Система автоматического управления и регулирования (САУиР)

Операторская станция

Промышленные компьютеры станции оператора

Шкаф САУиР компрессора с приводом от паровой турбины

Резервированный контроллер САУиР

Шкаф САУиР электроприводного компрессора

Мнемосхема:«Подготовка ПУСКа»

Мнемосхема:«Под нагрузкой:ДИСТАНЦИЯ»

Мнемосхема:«Воздушный тракт»

Мнемосхема:«Конденсатор. Эжектора»

Мнемосхема:«Свежий пар»

Структурная схема системы управления турбокомпрессорным агрегатом

Структурная схема системы группового управления турбокомпрессорными агрегатами

Электроприводные центробежные компрессоры и нагнетатели воздуха или газа, располагаемые в любых помещениях по категории взрывопожароопасности. Объем автоматизации — от одной машины до решений уровня компрессорной станции или цеха.

• Автоматизированная система контроля и управления технологическим процессом компрессорной станции.
• Автоматизированная система контроля и управления агрегатом.
• Система противопомпажной защиты.
• Система управления аппаратом воздушного охлаждения газа

Обеспечение безопасной, надежной, эффективной и экономичной эксплуатации агрегата за счет использования современной аппаратной базы, передовых алгоритмов контроля и управления и накопленного опыта внедрения систем.

Комплексное решение задач контроля и управления агрегатом

• контроль состояния технологического процесса с использованием информации с аналоговых и дискретных датчиков, а также расчет технологических параметров при невозможности их прямого измерения;
• обнаружение и представление обслуживающему персоналу информации об отклонении значений текущих или рассчитанных параметров агрегата за установленные пределы (уставки);
• автоматическое, дистанционное и местное управление исполнительными механизмами агрегата;
• автоматическую и по командам обслуживающего персонала подготовку агрегата к пуску;
• автоматический пуск по команде обслуживающего персонала, автоматический аварийный останов агрегата, нормальный и аварийный остановы агрегата по командам обслуживающего персонала;
• автоматическую аварийную защиту агрегата при превышении (понижении) параметрами допустимых уставок.

Решение задач совместной работы агрегатов в едином технологическом цикле:

• безударные вывод рабочего агрегата и ввод резервного агрегата в технологический контур;
• обеспечение минимальных энергетических потерь, вызванных выбросом воздуха в атмосферу или рециклом газа, за счет перераспределения нагрузки между агрегатами;
• симметрирование газодинамических режимов работы агрегатов для обеспечения оптимального с точки зрения безопасности и эффективности режима работы.

В состав системы входят:

• микропроцессорная система контроля и управления МСКУ;
• центральный пульт управления ЦПУ;
• местный шкаф управления ШУ-М

Аппаратной базой построения систем автоматизации является программируемый логический контроллер ControlLogix фирмы Allen Bradley.
Широкий спектр модулей ввода-вывода позволяет выбрать оптимальное решение для конкретного применения.
Сетевая инфраструктура строится на базе сетей Ethernet/IP или ControlNet. Интегрирование в общезаводскую сеть строится на базе сети Ethernet c использованием стандарта OPC.
При построении отказоустойчивых систем возможно применение резервированных контроллеров, резервированной среды передачи данных на базе сети ControlNet и резервирование источников питания шасси.

Источники бесперебойного питания обеспечивают работоспособность системы при пропадании питающего напряжения на время до 1 часа. Кроме электронного оборудования МСКУ бесперебойным питанием снабжаются приборы КИП и регулирующая арматура. Для приема сигналов из взрывоопасной зоны используются барьеры искробезопасности фирмы Pepperl+Fuchs или GM International. В состав автоматизированных рабочих мест входят производительный компьютер в промышленном исполнении и жидкокристаллический 19-дюймовый монитор. При большом объеме представляемой оператору информации используется вариант подключения к каждому компьютеру двух мониторов.

Электрошкафы и пульты изготавливаются на базе конструктивов фирмы Rittal. Степень защиты конструктивов — по согласованию с Заказчиком.

В качестве полевого КИПа могут использоваться датчики как отечественного («Метран», «Элемер», так и импортного («Fisher-Rosemount», «Endress+Hauser», «Yokogawa») производства.

Измерение температуры осуществляется с помощью термопреобразователей сопротивления или термоэлектрических преобразователей. Для измерения прочих физических величин (расход, мощность, положение, концентрации) служат преобразователи с унифицированным токовым выходом. При расположении объекта автоматизации во взрывоопасной зоне датчики поставляются в соответствующем исполнении, а сигналы от них принимаются через барьеры искробезопасности.

Измерение параметров вибрации агрегата является одним из основных условий успешной и своевременной защиты и диагностики агрегата. Для контроля вибрационного состояния агрегата используется система непрерывного мониторинга, защиты и диагностики Entek XM компании Allen-Bradley. Данная система включает в себя вихретоковые и пьезоэлектрические датчики, преобразователи сигналов с этих датчиков и модули обработки данных.

Система обеспечивает измерение основных параметров вибрации, осевого сдвига ротора, относительное и абсолютное расширение, а также частоту вращения. Конфигуратор для системы поставляется бесплатно. Передача данных от системы ЭСКО-ВМ в контроллер осуществляется в цифровом виде по сети DeviceNet или ControlNet. Сбор данных в диагностическую базу данных производится по сети Ethernet/IP с настраиваемой частотой.

Для обеспечения эффективного управления агрегат комплектуется современной регулирующей арматурой. В зависимости от конкретного технологического решения в состав необходимой арматуры могут быть включены.

• быстродействующий противопомпажный клапан с электрическим или пневматическим приводом;
• дроссельная заслонка;
• клапан СНОРТ;
• обратный клапан с механизмом расхаживания

Все регулирующие органы оснащены датчиками положения. Управление регулирующей арматурой с электроприводом осуществляется через частотные привода, обеспечивающие необходимую точность позиционирования и скорость перемещения рабочего органа.

• Инженерные работы:
  • разработка технического задания на создание системы;
  • выбор приборов КИП и регулирующей арматуры;
  • разработка спецификаций и электрических схем;
  • разработка эксплуатационной документации;
  • разработка прикладного программного обеспечения;
  • разработка рабочей документации автоматизации технологического процесса.
• Изготовление электрических шкафов и пультов.
• Монтажные работы на объекте.
• Обучение обслуживающего и оперативного персонала.
• Пусконаладочные работы на объекте и сдача системы в эксплуатацию.
• Гарантийное и сервисное обслуживание.

• Электрические шкафы и пульты.
• Контрольно-измерительные приборы.
• Система мониторинга и диагностики вибрации.
• Регулирующая арматура.
• Комплект ЗИП.

Программное обеспечение системы состоит из двух групп: базового и прикладного. К базовому программному обеспечению относятся:

• операционная система Windows 2000 Professional SP4 или Windows XP Professional;
• программное обеспечение нижнего уровня:
  • пакет программирования контроллеров семейства ControlLogix: RSLogix5000;
• коммуникационный пакет RSLinx.
• пакет конфигурирования сети RSNetworx.

 

№ п/п	Тип агрегата	Место установки	Дата поставки	Сдача в эксплуатацию	Кол-во, шт	Примечание
1.	ГТНР-16	г. Саратов, Югтрангаз	1996	1999	1	АСКУ
2.	К-5500 + К-22	Польша, г. Краков, МК «HUTA im. SENDZIMIRA»	1996	1998	1	ППЗ и САР
3.	К-3250 + АКВ-18	Пакистан, г. Карачи, MK«PAKSTEELL»	1997	1998	1	ППЗ и САР
4.	К-600	Китай, г. Уси, МК	1997	1999	1	АСКУ
5.	К-1500	г. Дзержинск, ЗАО «Нефтехим»	1997	1998	5	ППЗ и САР, кислородное производство
6.	К-1700	Болгария, г. Кремиковцы, МК «Кремиковцы АД»	1998	1999	5	ППЗ и САР, кислородное производство
7	5RSA-56	г. Саратов, НПЗ	1999	1999	1	ППЗ и САР, установка ЛЧ-35/1 1-600 реформинга бензина
8.	К-7000 + Т-30	Китай, г. Баотоу, Баотовский МК	1999	2001	1	ППЗ и САР
9.	ЦК-201 К-48-81-1	Беларусь, г. Мозырь, ОАО «МНПЗ»	2000	апрель 2003	1	ППЗ К-48, установка висбрекинга
10	К-485	г. Ярославль, ОАО «Славнефть- Ярослав нефтеоргсинтез»	2000	май 2001	2	АСКУ, установка каталитического крекинга 1А-1М
11.	Н-414	г. Рязань, ОАО «РНПК»	2001	май 2002	2	АСУ ТП, установка каталитического крекинга 1А-1М
12.	ЦК-201				1
13.	Н-2550				2
14.	К-420	г. Челябинск, ЧТЗ, 2001 год	2001		2	ППЗ
15.	К-1700	Казахстан, г. Усть- Каменогорск, «Казцинк»	2001	2001	1	ППЗ и САР
16.	К-525	г. Норильск, ОАО «НГК»	2001		5	АСУТП
17.	К-5500 + К-19	г. Магнитогорск, ОАО «ММК»	январь 2002	март 2003	1	АСКУ
18.	К-2001 К-3750 + К-11	Беларусь, г. Мозырь, ОАО «МНПЗ»	осень 2002	декабрь 2003	1	АСКУ, установка каталитического крекинга 1А-1М
19.	К-250	г. Заполярный, «Комбинат Печенга Никель», ОАО «Кольская ГМК»	август 2003	февраль 2005	3	АСУТП 3 х К-250 Система водооборота
20.	ТКА 5500/22 К-5500 + К-22	г. Нижний Тагил, ОАО «НТМК»	май 2004	июль 2004	1	АСКУ
21	К-1700	Украина, г. Кривой Рог, ОАО «Криворожсталь»	апрель 2004	февраль 2006	2	АСКУ
22	К-500	г. Саяногорск, ОАО «СаАЗ»	март 2004	август 2004	5	АСУ ТП КС
23	К-250				2
24	К-500	г Красноярск, ОАО «КрАЗ»	2004	январь 2005	2	АСУ ТП КС
			2005	ноябрь 2005	6
25	К-3250 + К-12	г. Череповец, ОАО «Северсталь»	декабрь 2004	июнь 2006	1	АСКУ
26	К-4950 + К-20,5	г. Тула, ОАО «Тулачермет»	2004	июль 2006	1	АСКУ
27	ТКА 4950/23 К-4950 + П-23	г. Новокузнецк, ОАО «ЗапСиб»	2004	2006	1	АСКУ
28	1000-32-1	ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод»	июль 2005	декабрь 2005	1	АСКУ
29	К-3250 + К-12	Украина, г. Запорожье, ОАО «Запорожсталь»	июль 2005	октябрь 2006	1	ППЗ и САР
30	К-1700	Украина, г. Алчевск, ОАО «Алчевский МК»	август 2005	декабрь 2006	1	АСКУ
34.	К-3000 + К-22	Украина, г. Мариуполь, ОАО «Азовсталь»	сентябрь 2005	май 2007	1	АСКУ
31	К-4250 + К- 12	г. Череповец, ОАО «Северсталь»	2005	2006	1	АСКУ
32	П28-10/1.2 + ВП-102+ 7РМА-99+ 5РМА-855	г. Кстово, НХЗ, ОАО «Сибур-Нефтехим»	2005	октябрь 2005	1	САР и ПАЗ агрегата М-1 производства этилена ЭП-300
33	К-1700	Украина, г. Мариуполь ОАО «ММК им. Ильича»	апрель 2006	сентябрь 2007	2	АСКУ
34	К-250	Иран, г. Исфаган	май 2006	июль 2007	1	АСКУ
35	ТКА 4200/19 К-5500+К-19	Украина, г. Алчевск, ОАО «Алчевский МК»	июль 2006	в настоящее время ведутся ПНР	1	АСКУ
36	ТКА 4200/19 К-5500+К-19	Украина, г. Мариуполь, ОАО «МК Азовсталь»	август 2006	в настоящее время ведутся ПНР	1	АСКУ
37	К-1700	г. Ревда, ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод»	август 2006		1	АСКУ
38	ТКА 3750/16 П-16+К-3750	Украина, г. Енакиево, ОАО «Енакиевский металлургический завод»	сентябрь 2006	в настоящее время ведутся ПНР	1	АСКУ
39	Н-50-32-1	г. Казань, ОАО «Казань оргсинтез»	сентябрь 2007	в настоящее время ведутся ПНР	3	АСКУ установки этилена Э-200
40	К-210 К-60	г. Казань, ОАО «Казань оргсинтез»	март 2008		3	АСКУ установки этилена Э-100
41	ТКА 10/1700 К-10 + К-1700	г. Тула, ОАО «Тулачермет»	август 2007		1	АСКУ
42	К-1700	г. Тула, ОАО «Тулачермет»	изготавливается в настоящее время		1	САУиР
43	К-1800	г. Днепро- дзержинск, ОАО «МК им. Дзержинского»	изготавливается в настоящее время		2	САУиР
44	К-390	г. Днепро- дзержинск, ОАО «МК им. Дзержинского»	изготавливается в настоящее время		2	САУиР
45	Виола	г. Нижнекамск, ОАО «Нижнекамск нефтехим»	в настоящее время разрабатывается КД		2	САУиР
46	Вероника	г. Нижнекамск, ОАО «Нижнекамск нефтехим»	в настоящее время разрабатывается КД		2	САУиР